這臺(tái)立式銑床太棒了!用了六個(gè)月了,依然運(yùn)轉(zhuǎn)如新,速度快、精度高、動(dòng)力強(qiáng)勁。我對(duì)這臺(tái)數(shù)控機(jī)床的高性能和及時(shí)的售后服務(wù)都非常滿意。
用于金屬加工的小型數(shù)控立式銑床
小型數(shù)控立式銑床(VMC650) 是一款小巧而強(qiáng)大的加工中心,適用于學(xué)校、家庭商店、初創(chuàng)企業(yè),或者作為初學(xué)者可負(fù)擔(dān)得起的入門級(jí)數(shù)控銑床,用于制造各種精密金屬零件和模具。
- 品牌 - STYLECNC
- 型號(hào) - VMC650
- 制造者 - 濟(jì)南斯代爾機(jī)械設(shè)備有限公司
- 工作臺(tái)尺寸 - 800mm x 500mm
- 每月有 360 件庫(kù)存可供銷售
- 符合質(zhì)量和安全方面的 CE 標(biāo)準(zhǔn)
- 整機(jī)一年有限保修(主要部件可延長(zhǎng)保修)
- 購(gòu)買產(chǎn)品可享受 30 天退款保證
- 為最終用戶和經(jīng)銷商提供終身免費(fèi)技術(shù)支持
- 線上(PayPal、阿里巴巴)/線下(電匯、借記卡和信用卡)
- 全球物流和國(guó)際運(yùn)輸至任何地方
此 VMC650 數(shù)控立式銑床是一種小型計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化加工中心,其主軸軸線垂直于工作臺(tái)。它非常適合精密加工鈑金、圓盤狀零件、模具以及復(fù)雜的殼體狀零件。
此 VMC650 數(shù)控立式加工中心(VMC它體積小巧但功能齊全,具備全尺寸機(jī)床的所有功能。它是一款多功能數(shù)控機(jī)床,能夠進(jìn)行銑削、鏜孔、鉆孔、攻絲和螺紋加工。
數(shù)控立式銑床至少需要三個(gè)軸,并采用兩軸聯(lián)動(dòng)才能正常工作,通常采用三個(gè)軸,并采用三軸聯(lián)動(dòng);而一些高端機(jī)型則需要第四軸或第五軸。 3D 加工。

此 VMC650 這是一款三軸立式數(shù)控銑床,標(biāo)配X、Y、Z軸,可選配第四軸,用于圓柱形工件的旋轉(zhuǎn)加工。它采用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化金屬加工,結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、精度高、速度快,是小型金屬零件制造和精密模具制造的理想選擇。 VMC650 它體積小巧卻動(dòng)力強(qiáng)勁,完美結(jié)合了速度和功率,能夠顯著縮短加工周期。與全尺寸立式加工中心相比,它的價(jià)格也相對(duì)實(shí)惠。

產(chǎn)品特性
? 機(jī)床床身、立柱和主軸箱等關(guān)鍵部件均采用樹脂砂(閉式燒結(jié))鑄造工藝制造,確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和持久耐用性。鑄件經(jīng)過(guò)有限元分析,優(yōu)化了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并增加了加強(qiáng)筋,從而實(shí)現(xiàn)了高機(jī)械剛度。鑄造結(jié)構(gòu)采用一體成型工藝,箱型結(jié)構(gòu),并在大型五面加工中心一次裝夾完成加工。這賦予了機(jī)床高剛度、高強(qiáng)度和優(yōu)異的幾何精度,保證了長(zhǎng)期穩(wěn)定性和高精度。此外,為防止加工后變形,鑄件經(jīng)過(guò)徹底退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力。
? 底座寬大,立柱采用三角形箱型結(jié)構(gòu),具有重型全支撐設(shè)計(jì),確保了加工過(guò)程中結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、承載能力強(qiáng)。
? 對(duì)稱設(shè)計(jì)平衡了立柱兩側(cè)的 w8,保持了機(jī)床的穩(wěn)定精度。
? 主軸箱采用加強(qiáng)筋加固,主軸箱與立柱之間的接觸長(zhǎng)度經(jīng)過(guò)優(yōu)化,為主軸提供穩(wěn)定的支撐。
? 三軸定位精度符合 ISO-230-2 標(biāo)準(zhǔn)。
? X、Y 和 Z 軸采用直線滾柱導(dǎo)軌,工作臺(tái)承重能力高達(dá) 500KG。這些導(dǎo)軌具有高剛性、低噪音和低摩擦的特點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)快速位移和最佳圓度精度。
? X、Y、Z 軸伺服電機(jī)通過(guò)柔性聯(lián)軸器和高精度滾珠絲杠直接連接,減少了中間環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)了無(wú)反沖傳動(dòng)、靈活進(jìn)給、精確定位和高傳動(dòng)精度。
? Z 軸伺服電機(jī)具有自動(dòng)鎖定功能;在斷電情況下,它會(huì)自動(dòng)鎖定電機(jī)軸,防止旋轉(zhuǎn),從而提供安全保護(hù)。
? 主軸組件采用專業(yè)級(jí)高精度、高剛性主軸部件。P4級(jí)主軸專用軸承提升了主軸的使用壽命和可靠性。主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速,電機(jī)內(nèi)置編碼器控制,可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
? 第四軸和第五軸是可選的,用于多角度和多方向加工。








規(guī)范
| 型號(hào) | VMC650 | |
|---|---|---|
| 行進(jìn) | X/Y/Z軸行程 | 600×500×500mm |
| 主軸鼻端到工作臺(tái)的距離 | 120-620mm | |
| 主軸中心到立柱導(dǎo)軌的距離 | 550mm | |
| 工作表 | 工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)×寬) | 800 × 500mm |
| 工作臺(tái)最大負(fù)載 | 400kgs | |
| T型槽(數(shù)量-寬度-距離) | 5-18-90 | |
| 主軸 | 主軸電機(jī)功率 | 5.5KW |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 8000轉(zhuǎn) | |
| 主軸錐度 | BT40/Φ120 | |
| 主軸傳動(dòng)類型 | 皮帶傳動(dòng) | |
| 刀庫(kù) | 刀具容量 | 16 件 |
| 工具改變了方式 | 手臂類型 | |
| 換刀時(shí)間 | 2.5s | |
| 準(zhǔn)確性 | 定位精度 | 0.008mm |
| 重復(fù)定位精度 | 0.005mm | |
| 進(jìn)給速度 | X/Y/Z軸快速進(jìn)給 | 24/24/24米/分鐘 |
| 最大切削進(jìn)給速度 | 12000mm/分鐘 | |
| 其它 | 整體尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 2300×2160×2200mm |
| 重量 | 3800kgs | |
| 3軸 VMC | 機(jī)芯 | 對(duì)于平面,工具沿 X(左/右)、Y(前/后)和 Z(上/下)軸移動(dòng)。 |
| 能力 | 對(duì)于許多標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),其編程比多軸機(jī)床更簡(jiǎn)單,因此非常適合原型制作、工裝、夾具制造和生產(chǎn)簡(jiǎn)單的 2D/2.5D 零件,尤其擅長(zhǎng)鉆孔、攻絲、銑削型腔和制作模具。 | |
| 4軸 VMC | 機(jī)芯 | 在標(biāo)準(zhǔn)的 X、Y、Z 軸的基礎(chǔ)上增加一個(gè)旋轉(zhuǎn)的第四軸(A 或 B)。 |
| 能力 | 旋轉(zhuǎn)工件 360°一次裝夾即可加工圓柱形零件上的孔、槽或特征,使其成為螺旋軸、鉆頭、帶分度特征的零件的理想選擇。 | |
| 5軸 VMC | 機(jī)芯 | 在 X、Y、Z 軸的基礎(chǔ)上增加 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(A、B 和 C)。 |
| 能力 | 刀具或工件可以沿任意方向以任意角度移動(dòng),加工任意表面。 3D 一次安裝即可加工曲面或斜面等物體,使其成為復(fù)雜葉輪、模具、沖模、發(fā)動(dòng)機(jī)和人造骨骼的理想選擇。 | |
應(yīng)用方案
此 VMC650 立式銑床主要用于模具制造、汽車、航空航天、電子和醫(yī)療器械等行業(yè)中大多數(shù)平面、型腔、輪廓和精密孔的小尺寸加工。
數(shù)控應(yīng)用

優(yōu)點(diǎn)
? 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的兩倍。
? 重復(fù)精度達(dá)到 0.005 毫米。
? 立式加工中心便于工件的夾緊和定位。
? 工具運(yùn)動(dòng)軌跡清晰可見,便于程序調(diào)試、檢查和測(cè)量。問(wèn)題能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn),從而可以停機(jī)進(jìn)行故障排除或修改。
? 冷卻條件很容易建立,使切削液能夠直接到達(dá)刀具和加工表面。
? 3 個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡爾坐標(biāo)系對(duì)齊,提供與圖紙一致的清晰直觀的視圖,便于切屑去除和脫落,并防止加工表面出現(xiàn)劃痕。
? 與同類臥式加工中心相比,立式加工中心結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單,占地面積更小,成本更低。
? 其緊湊的尺寸使其能夠安裝在大多數(shù) fr8 電梯中。
缺點(diǎn)
此 VMC650 立式數(shù)控銑床受限于立柱高度(h8)和刀庫(kù),從而限制了工件的加工高度(h8)。此外,其工作臺(tái)尺寸較小,難以加工大型零件和模具。加工型腔或凹面時(shí),排屑困難,容易損壞刀具和加工表面,從而阻礙加工過(guò)程。這些因素限制了其加工能力,使其只能加工有限范圍的箱形工件。










