什么是數(shù)控等離子切割機？它的工作原理是什么？
組合 等離子切割機 數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割機結(jié)合使用，稱為數(shù)控等離子切割機。數(shù)控等離子切割機結(jié)合了簡單易用的數(shù)控系統(tǒng)，使噴嘴噴出的高速高溫氣流電離形成導電體。當電流通過時，導電體形成高溫等離子弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（并蒸發(fā)），熔融金屬在高速等離子氣流的作用下被移除，從而形成切口加工。采用環(huán)形氣流技術形成的細長穩(wěn)定的等離子弧，確保了對任何導電金屬的平滑、經(jīng)濟切割。
問題與解決方案
數(shù)控等離子切割機在操作過程中，會遇到各種故障，面對問題，操作人員首先要保持冷靜，結(jié)合故障癥狀分析故障原因，找到排除故障的辦法。
工作氣壓太低。
等離子切割機在工作時，如果工作氣壓遠低于說明書要求的氣壓，就說明等離子弧的噴出速度減弱了，輸入的空氣流量達不到要求值，此時就不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切口不透、切口堆積等。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)過低，電磁閥有油污，氣路不暢通等。所以要從這些方面逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改進。
工作氣壓過高。
如果輸入氣壓過高，等離子弧形成后，過大的氣流會吹走集中的弧柱，分散弧柱能量，使等離子弧的切割強度減弱。其主要原因有：輸入空氣調(diào)節(jié)不當、空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)過度或空氣過濾減壓閥故障。
電極噴嘴等易磨損件安裝不當。
電極噴嘴帶有螺紋，需要擰緊到位。噴嘴安裝不當，如螺紋未擰緊、渦流環(huán)安裝不正確，都會造成切割不穩(wěn)定，易磨損件損壞過快。
輸入交流電壓太低。
調(diào)試使用前應檢查等離子切割機所接入的電網(wǎng)是否有足夠的載流量，電源線的規(guī)格是否符合要求。等離子切割機的安裝位置應遠離大型電器設備和頻繁受電氣干擾的場所。
地線與工件接觸不良。
接地是切割前必不可少的準備工作，若沒有采用專門的接地工具，工件表面有絕緣，長期使用老化嚴重的地線，都會造成地線與工件接觸不良。
切割速度及割炬夾持的垂直度。
切割速度要有快有慢，根據(jù)不同的材料、厚度而定，電流大小要一致，太快或太慢都會造成切割面不平整，上下邊緣有熔渣。另外割炬拿的不垂直，噴射的等離子弧也是斜噴的，也會造成切割面有斜度。
故障排除
| 問題 | 問題原因 | 解決方案 |
| 打開主機“電源開關”，電源燈不亮 | 1.“電源指示燈”壞 | 更換 |
| 2. 2A保險絲壞 | 更換 | |
| 3.無輸入三相3V電壓 | 大修 | |
| 4.輸入380V三相電壓缺相。“缺相指示燈”亮 | 用萬用表測量三相電壓應符合要求 | |
| 5.電源等 | 更換 | |
| 6.控制面板或主機損壞 | 大修 | |
| 接通輸入三相電源后，風扇不轉(zhuǎn)，但“電源指示燈”亮 | 1.輸入三相電源缺相 | 建筑材料方法見表1.4 |
| 2.風扇葉被異物卡住 | 取出異物 | |
| 3.風扇電源插頭松動 | 重新插入 | |
| 4. 風扇引出 | 大修 | |
| 5.風扇損壞 | 更換或檢修 | |
| 打開3相輸入電源，電源指示燈亮，風扇轉(zhuǎn)動正常，但打開“試驗氣”開關，割炬噴嘴無氣流 | 1.無輸入壓縮空氣 | 燃氣供應及燃氣管道維護 |
| 2.主機背部“空氣過濾壓力調(diào)節(jié)器”失衡，壓力表指示為零。“欠壓”指示紅燈亮 | 重新調(diào)整壓力。方法：順時針旋轉(zhuǎn)“空氣過濾減壓器”手輪則壓力增加，反之則壓力減少。 | |
| 3.“測試氣體”燈壞了 | 更換 | |
| 4.主機電磁閥壞 | 大修或更換 | |
| 5.燃氣管道泄漏或短路 | 大修 | |
| 打開“試驗氣”開關，噴嘴有氣流，當“割”燈關閉時，關閉割炬開關，但既無氣流噴射，主機程序也不動作 | 1.焊槍開關壞或開關線斷 | 更換或檢修 |
| 2.“切”開關壞 | 更換 | |
| 3.主機控制電路板損壞 | 大修 | |
| 4.主機控制變壓器或相關線路或元件損壞 | 大修 | |
| 5.主機因壓力不足、溫度過高等原因保護停機 | 直至氣壓恢復正常或主機溫度恢復正常后方可恢復正常 | |
| 6.水冷式割炬所配水冷系統(tǒng)工作不正常，或水箱缺水，造成壓力不足，使主機處于保護狀態(tài) | 檢查解決，若系自來水供水壓力不足，應增加水壓 | |
| 打開割炬開關，使噴嘴有氣流，但“上”和“下”都不切斷 | 1.輸入三相電源缺相 | 大修 |
| 2.氣壓小于0.45Mpa | 按表3.2方法調(diào)整至正常 | |
| 3.輸入風量太小 | 增加輸入空氣流量300L/min | |
| 4.“剪地線”夾頭與工件導電不良或“剪地線”導線斷裂 | 再次夾緊或服務導線 | |
| 5.割炬噴嘴、電極或其他部件損壞 | 更換新零件 | |
| 6.切割方法不正確 | 打開割炬開關前應將割炬噴嘴置于工件切割的起點 | |
| 7.割炬電纜斷路 | 用萬用表R*10檔測量主機“輸出接口”導電部分與割炬電極之間的通路，否則表面電纜斷了 | |
| 8.主機“FD”火花間隙過大或短路 | 重新調(diào)整鎢棒間隙約 0.5mm-0。8mm，若系鎢棒結(jié)構(gòu)，則2個間隙之和等于 0.5mm-0。8mm | |
| 9.主機部分線路或元件損壞，如壓力控制器 | 大修 | |
| 10、主機控制板失常或損壞 | 大修或更換 | |
| 11. 割炬損壞 | 用萬用表R*10K檔測量割炬電極夾頭及M32或M35外螺紋的阻值應接近∽至幾百K，若阻值過小（如幾Ka幾Ω）表明損壞或受潮，應在清洗烘干后測量，確認損壞后應更換 | |
| 接觸式可以切斷，非接觸式不能切斷，實驗中無轉(zhuǎn)移電弧無火花噴嘴 | 1.15A 保險絲 保險絲 斷路 | 更換 |
| 2.“空氣過濾減壓器”指示值過高 | 按照表3.2方法調(diào)整 | |
| 3.割炬電極噴嘴或其他部件損壞 | 更換 | |
| 4.割炬受潮，壓縮空氣含水量過大 | 割炬干燥后，壓縮空氣干燥后進入機器 | |
| 5.“引弧接口”將割炬與導線之間打開 | 用萬用表R*10檔測量“引弧接口”端子與金屬割炬割炬應通過 | |
| 6.割炬損壞 | 檢驗方法同本表5.11 | |
| 切割厚度選擇開關置于一個檔位可以切割，但另一個檔位不起作用 | 1.切粗開關或電線選擇不好 | 更換 |
| 2.主機交流接觸器CJ1或CJ2其中一個壞 | 更換或修理 | |
| 3.整流主變壓器B1壞或相關導線斷路 | 服務 | |
| 工作時電弧不穩(wěn)定 | 1.壓力過低或過高 | 重新調(diào)整，方法見表3.2 |
| 2.割炬噴嘴或電極燒損 | 更換 | |
| 3.輸入交流電壓太低 | 調(diào)整輸入交流電壓 | |
| 4.“斷地”與導電體之間工作不良 | 連接正確 | |
| 5. 切割移動緩慢 | 調(diào)整移動速度 | |
| 6.火花發(fā)生器不能自動斷弧 | 正常時，打開焊槍開關火花發(fā)生器放電時間應為0.5-1S，然后自動停止，否則，說明控制電路板失常；控制電路或元件有故障，應檢修 | |
| 7.主機內(nèi)相關部件工作不正常 | 大修 | |
| 等離子切割厚度達到額定指標 | 1.輸入三相電壓最高可達3V | 調(diào)整輸入電壓 |
| 2.輸入電源容量太小，切割壓降太大 | 應增加輸入容量 | |
| 3.輸入壓縮空氣壓力過低或過高 | 調(diào)節(jié)至0.4Mpa，方法見表3.2 | |
| 4.輸入壓縮空氣流量太小，工作壓力表示值降至正常值左右，停止工作關閉電源開關，壓力立即恢復正常 | 加輸入壓縮空氣流量為300L/min；若系統(tǒng)依據(jù)管孔太小，應大于φ8mm 管道鉆孔 | |
| 5.“切割厚度選擇”開關的檔位選擇不合適 | 兌換“高檔” | |
| 6.切割速度太快 | 減慢切割速度 | |
| 7.工件材質(zhì)與表2不符 | 調(diào)整參數(shù) | |
| 8.噴嘴孔被燒壞 | 調(diào)整新噴嘴 | |
| 9.電極燒壞 | 更換 | |
| 10.噴嘴型號錯誤 | 調(diào)整正確類型的噴嘴 | |
| 11.氣源系統(tǒng)或割炬電纜損壞漏氣，則噴嘴孔流量明顯減少 | 維修或更換 | |
| 切割材料偏差 | 1.噴嘴電極損壞 | 更換 |
| 2.噴嘴電極安裝位置不同軸 | 重新安裝正確 | |
| 3.切割速度太快 | 適當放慢速度 | |
| 4.噴嘴軸線與工件平面不垂直 | 調(diào)整解決 | |
| 切割太寬，切口質(zhì)量差 | 1.切割速度太慢 | 調(diào)整速度 |
| 2.噴嘴、電極被燒壞 | 更新 | |
| 3.加工材料、厚度與“切厚選擇”開關位置不匹配 | 調(diào)整 | |
| 4.噴嘴型號不正確，孔太大 | 更換正確類型的噴嘴 | |
| 等離子切割槍燒壞 | 1.金屬壓帽沒有被壓縮 | 平時更換電極噴嘴時應及時壓緊 |
| 2.割炬導電接頭松動、電纜氣管斷裂、水冷割炬接口漏電 | 及時檢查解決 | |
| 3.割炬接頭絕緣不良 | 應保證連接處的絕緣良好 | |
| 4.割炬陶瓷防護套損壞，但沒有及時更換 | 應及時更換 | |
| 5.壓縮空氣中水分過多 | 及時排出“空氣過濾減壓器”中的水分，若壓縮空氣含水量 | |
| 6.開機切割時，割炬型號不對 | 平行切割應選用水冷割炬，風冷割炬承載能力太小，不能使用 | |
| 7.電極燒壞后未更換 | 電極燒傷應及時更新 | |
| 8.水冷割炬工作水系統(tǒng)不正常或環(huán)境溫度過低、接口漏電 | 檢查解決，無法在冰凍溫度環(huán)境下工作 | |
| 整流二極管D1-D6經(jīng)常燒壞 | 1.新二極管反向反接電壓太低 | 應選擇反向耐壓>1200V的二極管 |
| 2.C101-C103；C104；C106或R101；R102中一個或幾個損壞 | 更換 | |
| 3.整流變壓器B1損壞 | 更換或修理 | |
| 4.等離子割炬損壞 | 從主機上拆下割炬，用萬用表R*10K檔測量電極與割炬外螺紋M32或M35的阻值，應接近∽，若在幾十K以下，則已損壞 |
注意事項
使用數(shù)控等離子切割機時，切割質(zhì)量不穩(wěn)定，易損件需要頻繁更換。經(jīng)查，用戶操作規(guī)范性不足，且對一些細節(jié)不夠重視。以下總結(jié)了一些數(shù)控等離子切割機日常使用技巧，希望能對您有所幫助：
切割應從邊緣開始。
如果可能，請從邊緣開始切割，而不是穿孔。使用邊緣作為起點將延長耗材的使用壽命，正確的方法是在啟動等離子弧之前將噴嘴直接對準工件邊緣。
減少不必要的“電弧（或引燃）”時間。
啟動電弧時，噴嘴和電極都會很快消耗，因此啟動前應將割炬放置在距離切割金屬的步行距離內(nèi)。
不要使噴嘴超載。
噴嘴超載（即超過噴嘴的工作電流）會導致噴嘴很快失效。電流強度應為噴嘴工作電流的95％。例如：100A噴嘴的安培數(shù)應設置為95A。
使用合理的切割距離。
根據(jù)使用說明書的要求，采用合理的切割距離，切割距離就是割嘴到工件表面的距離，穿孔時盡量采用正常切割距離的兩倍或者等離子弧能透射的最大h8的距離。
穿孔厚度應在機器系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)。
切割機不能穿孔超過工作厚度的鋼板。通常穿孔厚度為 1/2 正常切割厚度的。盡量保持割炬和耗材清潔。割炬和耗材上的任何污垢都會極大地影響系統(tǒng)的等離子功能。更換耗材時，將其放在干凈的絨布上，經(jīng)常檢查割炬的連接筋，并用過氧化氫基清潔劑清潔電極接觸面和噴嘴。
